Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Алтайский государственных технический университет им. И. И. Ползунова»

Университетский технологический колледж

ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.04 Организация контроля, наладки и технического обслуживания оборудования машиностроительного производства

Для специальности:  15.02.16 Технология машиностроения

Форма обучение: очная                                                                             

Статус	Должность	И.О. Фамилия	
Разработчик	Доцент	М.И. Маркова	
Эксперт	Технический директор            АО «АНИТИМ»	Ю.К. Осипов	

ПАСПОРТ
ФОНДА ОЦЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
«ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ, НАЛАДКИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

Контролируемые разделы дисциплины	Код контролируемой компетенции	Способ оценивания	Оценочное средство	
МДК 04.01 Контроль, наладка, подналадка и техническое обслуживание оборудования машиностроительных производств:
Раздел 1. Диагностика металлообрабатывающего и сборочного оборудования.
Раздел 2. Наладка и подналадка металлорежущего и сборочного оборудования.
Раздел 3. Ремонт металлорежущего оборудования.
Раздел 4. Техническое обслуживание и ремонт аддитивного и сборочного оборудования.	ОК 01
ОК 04
ПК 4.1.
ПК 4.2.
ПК 4.3.
ПК 4.4.
ПК 4.5.
	Контрольный опрос

Экзамен	Задания для текущего контроля успеваемости №1, 2

Тесты промежуточной аттестации №1, 2	
ПМ.04.УП. 04.01 Учебная практика	ОК 01
ОК 04
ПК 4.1.
ПК 4.2.
ПК 4.3.
ПК 4.4.
ПК 4.5.
	Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной практике:
оценка процесса
оценка результатов	Защита отчета	
ПМ.04.ПП. 04.01 Производственная практика	ОК 01
ОК 04
ПК 4.1.
ПК 4.2.
ПК 4.3.
ПК 4.4.
ПК 4.5.
	Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной практике:
оценка процесса
оценка результатов	Защита отчета	
ПМ.04 Организация контроля, наладки и технического обслуживания оборудования машиностроительного производства.	ОК 01
ОК 04
ПК 4.1.
ПК 4.2.
ПК 4.3.
ПК 4.4.
ПК 4.5.	Экзамен 
по модулю	Тесты промежуточной аттестации №3	

1 ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ

ЗАДАНИЯ ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ №1

1.	Основная задача технической диагностики.
2.	Классификация методов технической диагностики.
3.	Основные принципы технического диагностирования оборудования.
4.	Виды и методы диагностирования сборочного оборудования.
5.	Прямое и косвенное диагностирование.
6.	Охрана труда при техническом обслуживании и ремонте оборудования.
7.	Оперативные методы безразборного диагностирования.
8.	Универсальные измерительные приборы, применяемые при диагностировании сборочного оборудования.
9.	Системы диагностирования сборочного оборудования.
10.	Последовательность проверки общего состояния сборочного оборудования.
11.	Диагностирование динамических параметров металлорежущего оборудования.
12.	Диагностирование параметров точности металлорежущего оборудования.
13.	Методы проверки точности станков с ЧПУ.
14.	Регламентное и заявочное диагностирование.
15.	Маршрутная технология диагностирования сборочного оборудования.

ЗАДАНИЯ ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ №2

1.	Общая методика наладки металлорежущего оборудования.
2.	Типовые методы наладки металлорежущего оборудования.
3.	Периодичность проведения наладочных работ металлорежущего оборудования.
4.	Ресурсное обеспечение работ по наладке металлорежущего оборудования с применением SCADA систем.
5.	Технологическая документация по наладке и подналадке.
6.	Особенности наладки токарных станков с ЧПУ.
7.	Методы контроля качества выполненных работ по наладке и подналадке.
8.	Применение концепции бережливого производства при обслуживании сборочного оборудования.
9.	Виды ремонта металлорежущего оборудования.
10.	Документация по ремонту металлорежущего оборудования.
11.	ТРМ – системы бережливого производства.
12.	Текущий и планово-предупредительные ремонты оборудования.
13.	Порядок организации работ по устранению неполадок и отказов металлорежущего оборудования.
14.	Виды технического обслуживания аддитивного оборудования.
15.	Формы организации технического обслуживания сборочного оборудования.

2 ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ 

ТЕСТЫ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ №1

1.	Группы показателей точности металлорежущего оборудования. (ОК 01)
2.	Способы решения задач профессиональной деятельности. (ОК 01)
3.	Классификация методов технической диагностики. (ОК 01, ПК 4.1)
4.	Основные принципы технического диагностирования сборочного оборудования. (ОК 01, ПК 4.1)
5.	Виды и методы диагностирования сборочного оборудования. (ОК 01, ПК 4.1)
6.	Универсальные измерительные приборы для проведения диагностики оборудования. (ОК 01, ПК 4.1)
7.	Охрана труда при техническом обслуживании и ремонте оборудования. (ОК 04, ПК 4.3)
8.	Системы диагностирования технического состояния оборудования. (ПК 4.1)
9.	Последовательность проверки общего состояния сборочного оборудования. (ПК 4.1)
10.	Методы диагностирования сборочного оборудования. (ОК 01, ПК 4.1)
11.	Диагностирование динамических параметров металлорежущего станка. (ПК 4.1)
12.	Маршрутная технология диагностирования состояния оборудования. (ПК 4.1)
13.	Регламентное и заявочное диагностирование. (ПК 4.1)
14.	Определение основных диагностических параметров состояния оборудования. (ОК 01, ПК 4.1)

ТЕСТЫ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ №2

1.	Типовые методы наладки металлорежущего оборудования. (ПК 4.3)
2.	Ресурсное обеспечение работ по наладке металлорежущего оборудования с применением SCADA систем. (ПК 4.4)
3.	Применение SCADA-систем для ресурсного обеспечения работ по наладке сборочного оборудования. (ПК 4.4)
4.	Планирование ресурсного обеспечения работ по наладке сборочного оборудования. (ОК 04, ПК 4.3)
5.	Технологическая документация по наладке и подналадке. (ПК 4.4)
6.	Определение последовательности проведения наладочных и подналадочных работ металлорежущего оборудования. (ПК 4.4)
7.	Определение последовательности проведения наладочных и подналадочных работ сборочного оборудования. (ПК 4.4)
8.	Управление качеством технического обслуживания, наладки и подналадки оборудования. (ПК 4.5)
9.	Методы контроля качества выполненных работ по наладке и подналадке металлорежущего оборудования. (ПК 4.5)
10.	Применение SCADA-систем для контроля качества работ по техническому обслуживанию, наладке и подналадке оборудования. (ПК 4.5)
11.	Применение концепции бережливого производства при обслуживании сборочного оборудования. (ПК 4.4)
12.	Контроль качества выполненных работ по наладке и подналадке оборудования. (ПК 4.5)
13.	Виды ремонта металлорежущего оборудования. (ОК 01, ПК 4.2)
14.	Документация по ремонту металлорежущего оборудования. (ОК 01, ПК 4.2)
15.	ТРМ – системы бережливого производства. (ПК 4.4)
16.	Порядок выполнения работ при капитальном ремонте. (ОК 01, ПК 4.2)
17.	Выполнение работ ремонтным персоналом предприятия. (ОК 04, ПК 4.2)
18.	Порядок организации работ по устранению неполадок и отказов металлорежущего оборудования. (ПК 4.2)
19.	Техническое обслуживание и ремонт аддитивного оборудования. (ПК 4.2, ПК 4.4)
20.	Техническое обслуживание и ремонт сборочного оборудования. (ПК 4.2, ПК 4.4)

ТЕСТЫ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ №3

1.	Способы решения задач профессиональной деятельности. (ОК 01)
2.	Виды и методы диагностирования оборудования. (ОК 01, ПК 4.1)
3.	Универсальные измерительные приборы для проведения диагностики оборудования. (ОК 01, ПК 4.1)
4.	Охрана труда при техническом обслуживании и ремонте оборудования. (ОК 04, ПК 4.3)
5.	Системы диагностирования технического состояния оборудования. (ПК 4.1)
6.	Последовательность проверки общего состояния оборудования. (ПК 4.1)
7.	Маршрутная технология диагностирования состояния оборудования. (ПК 4.1)
8.	Регламентное и заявочное диагностирование. (ПК 4.1)
9.	Определение основных диагностических параметров состояния оборудования. (ОК 01, ПК 4.1)
10.	Типовые методы наладки металлорежущего оборудования. (ПК 4.3)
11.	Ресурсное обеспечение работ по наладке оборудования с применением SCADA систем. (ПК 4.4)
12.	Планирование ресурсного обеспечения работ по наладке оборудования. (ОК 04, ПК 4.3)
13.	Технологическая документация по наладке и подналадке. (ПК 4.4)
14.	Определение последовательности проведения наладочных и подналадочных работ оборудования. (ПК 4.4)
15.	Управление качеством технического обслуживания, наладки и подналадки оборудования. (ПК 4.5)
16.	Методы контроля качества выполненных работ по наладке и подналадке металлорежущего оборудования. (ПК 4.5)
17.	SCADA-системы для контроля качества работ по техническому обслуживанию, наладке и подналадке оборудования. (ПК 4.5)
18.	Виды ремонта металлорежущего оборудования. (ОК 01, ПК 4.2)
19.	Документация по ремонту металлорежущего оборудования. (ОК 01, ПК 4.2)
20.	ТРМ – системы бережливого производства. (ПК 4.4)
21.	Порядок выполнения работ при капитальном ремонте. (ОК 01, ПК 4.2)
22.	Выполнение работ ремонтным персоналом предприятия. (ОК 04, ПК 4.2)
23.	Порядок организации работ по устранению неполадок и отказов металлорежущего оборудования. (ПК 4.2)
24.	Техническое обслуживание и ремонт аддитивного оборудования. (ПК 4.2, ПК 4.4)
25.	Техническое обслуживание и ремонт сборочного оборудования. (ПК 4.2, ПК 4.4)

Критерии оценки

Отлично	студент, твёрдо знает программный материал, системно и грамотно излагает его, демонстрирует необходимый уровень компетенций, чёткие, сжатые ответы на дополнительные вопросы, свободно владеет понятийным аппаратом.	
Хорошо	студент, проявил полное знание программного материала, демонстрирует  сформированные на достаточном уровне умения и навыки, указанные в программе компетенции, допускает  непринципиальные неточности при изложении ответа на вопросы.	
Удовлетворительно	студент, обнаруживает  знания только основного материала, но не усвоил детали, допускает ошибки принципиального характера, демонстрирует не до конца сформированные компетенции, умения систематизировать материал и делать выводы.	
Неудовлетворительно	студент, не усвоил основное содержание материала, не умеет систематизировать информацию, делать необходимые выводы, чётко и грамотно отвечать на заданные вопросы, демонстрирует низкий уровень овладения необходимыми компетенциями.	
Зачтено	студент проявил знание программного материала, демонстрирует сформированные (иногда не полностью) умения и навыки, указанные в программе компетенции, умеет (в основном) систематизировать материал и делать выводы	
Не зачтено	студент не усвоил основное содержание материала, не умеет систематизировать информацию, делать выводы, четко и грамотно отвечать на заданные вопросы, демонстрирует низкий уровень овладения необходимыми  компетенциями